具備從Cell到Module全視覺制程全檢測能力

在玻璃切割或磨邊過程中，需要精確控制截面形狀和尺寸，避免出現(xiàn)裂紋、尖角、毛刺等。“以切割來說，如果將切割面放大數(shù)倍，就能夠看到細(xì)小的裂紋。這些缺陷可能因外部應(yīng)力而爆片”。

檢測難點：除了要檢出極輕微起伏缺陷，還要精準(zhǔn)區(qū)分出缺陷類型。“同樣是氣泡缺陷，閉口泡位于玻璃內(nèi)部影響玻璃外觀，而開口泡位于玻璃表面可能引發(fā)爆片”

檢出內(nèi)容：檢測區(qū)域5mm，崩邊、崩角、磨邊測量、切割測量；成像精度4.3μm/pixel；檢測/測量精度10μm

檢出效果：基于公司自主研發(fā)的LusterLVM工業(yè)領(lǐng)域通用視覺大模型，利用定制F.Brain算法進(jìn)行模型訓(xùn)練與調(diào)優(yōu)、輔助標(biāo)注、算法檢測，實現(xiàn)更精準(zhǔn)的缺陷識別和細(xì)分，漏檢率<0.1%；過檢率<1%，稼動率≥99%

Module工藝段：點燈檢測

普通顯示屏的老化測試通常使用高溫老化爐即可，但車載屏的使用環(huán)境更為嚴(yán)苛，需適應(yīng)全球范圍從極寒到酷熱的極端溫差條件。為確保屏幕在極端溫差下仍保持高性能，客戶不惜成本定制獨立產(chǎn)線，并采用凌云光自主研發(fā)的MODULE高低溫老化測試機。

該設(shè)備采用行業(yè)首創(chuàng)大腔體設(shè)計，在-40°C~+85°C寬溫范圍內(nèi)，能夠精準(zhǔn)控溫模擬環(huán)境，提供老化性能測試與評價。測試內(nèi)容包括溫度、濕度等關(guān)鍵指標(biāo)，循環(huán)測試時間長達(dá)6h，設(shè)備稼動率≥98%，全面快速驗證產(chǎn)品的可靠性、持久性和耐用性，而不會對產(chǎn)品造成損害。此前，行業(yè)內(nèi)僅能在實驗室進(jìn)行小腔體高低溫測試，而該設(shè)備填補了國內(nèi)大腔體高低溫老化測試領(lǐng)域的空白，真正實現(xiàn)了產(chǎn)線應(yīng)用。

此外，方案滿足車載廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)保存6個月以上的要求，支持MES數(shù)據(jù)上拋及溯源，這些數(shù)據(jù)將被拋送到全球相關(guān)部門，用于分析設(shè)備性能，并在用戶端發(fā)現(xiàn)不良時進(jìn)行回溯追查。

如果說智能工廠上半場是AOI設(shè)備入場，那么下半場則是AI+AOI全流程閉環(huán)的智能化實施。換句話說，這也是凌云光整體解決方案的真正價值所在——自研軟硬件技術(shù)，具有很好的兼容性。

客戶擁有柔性生產(chǎn)線，能夠應(yīng)對來自終端客戶高度定制化的需求，生產(chǎn)出各種比例和形狀的顯示面板。每次換型不僅是更換面板規(guī)格，而是涉及到對生產(chǎn)線的重新排線和調(diào)整，這極其影響效率和質(zhì)量穩(wěn)定。反之，高效換型也意味著極高的生產(chǎn)能力。

凌云光基于大模型AI能力和原有的質(zhì)量管理軟件構(gòu)建了云邊端一體AI整體解決方案，實現(xiàn)了從數(shù)據(jù)收集到模型調(diào)整和部署流程的自動化，簡化切機流程，為客戶帶來成本節(jié)約、生產(chǎn)效率提升等顯著成效。

“目前，同一條產(chǎn)線已實現(xiàn)中小尺寸和大尺寸顯示屏的靈活生產(chǎn)，普通復(fù)雜度的玻璃品類切換通常需要4小時，AI換型可以縮短到1小時”。

方案整體運行后，自動化檢測配套實現(xiàn)了從人工到半自動/全自動化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，有效化解了海外生產(chǎn)線質(zhì)檢人力短缺與品質(zhì)基準(zhǔn)不統(tǒng)一的難題。在減輕客戶出海面臨的供應(yīng)鏈管理壓力的同時，采購成本也大幅降低。